AUSRÜSTUNG
zur Verarbeitung quecksilberhaltiger Abfälle
Wenn Sie sich für eine Ausrüstung zur Verarbeitung quecksilberhaltiger Abfälle entscheiden, achten Sie auf die URL-2M. Diese Anlage zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
- Fähigkeit zur Entsorgung jeglicher quecksilberhaltiger Abfälle sowie zur Verwendung als Retortenofen zur Goldextraktion;
- vollständiges Abfallrecycling (siehe "Verarbeitungstechnologie");
- niedriger Stromverbrauch;
- Möglichkeit der Nutzung einer mobilen Version;
- hohe Geschwindigkeit bei der Reinigung von Glasscherben von metallisiertem Quecksilber;
- erforderliche Zertifikate und Genehmigungen für die Verwendung – TR CU-Konformitätszertifikat, Schlussfolgerung der staatlichen Umweltprüfung.
Stellen Sie einen Antrag für Entsorgungsdienstleistungen und Gerätekauf auf der Kontaktseite.
FUNKTIONSPRINZIP
der URL-2M Abfallentsorgungsanlage
Im Gegensatz zu alternativen Technologien müssen Sie sich keine Sorgen um die Entsorgung von Leuchtstoff oder Stuppa machen - unsere Ausrüstung zur Verarbeitung quecksilberhaltiger Abfälle arbeitet nach einem anderen Prinzip.
Der Betrieb basiert auf der identifizierten Beziehung zwischen Temperatur und Quecksilberdampfdruck. Die Demerkurisierungsanlage erhitzt die Lampen auf ein bestimmtes Niveau, wodurch das Quecksilber verdampft und vom Vakuumsystem abgepumpt wird. Das auf der Oberfläche der Tieftemperaturfalle gesammelte Kondensat fließt in einen speziell dafür vorgesehenen Behälter.
Die demerkurisierten Scherben werden durch Kippen der Gerätekammer entladen. Das mit der URL-2M extrahierte metallische Quecksilber kann in der Produktion wiederverwendet werden. (Sie können gereinigtes Quecksilber kaufen, indem Sie unser Büro anrufen oder einen Antrag auf der Website stellen.)
Die URL-2M Abfallentsorgungsanlage entfernt Quecksilber effektiv nicht nur aus Leuchtstofflampen, sondern auch aus gebrauchten Quecksilbergeräten, kontaminierten Baumaterialien, Metallschrott, Boden, Sorbentien und Metallamalgamen. Die URL-2M-Anlage kann auch erfolgreich als fortschrittlicher Retortenofen zur Goldextraktion aus Amalgam verwendet werden.
TECHNISCHE DATEN
Ausrüstung zur Entsorgung von Leuchtstofflampen und anderen quecksilberhaltigen Abfällen kann stationär in einem geeigneten Raum oder auf einem LKW-Chassis (in einem Container oder unter einer Überdachung) installiert werden.
- Abmessungen der stationären Einheit – 1900×1280×2100 cm, Gewicht – 1200 kg.
- Demerkurisierungsausrüstung verarbeitet bis zu 200 Leuchtstofflampen bis 160 cm Länge pro Stunde oder 1500 Stk. pro Schicht und 8000 HID-Lampenbrenner pro Schicht (8 Stunden).
- Demerkurisierungstemperatur bis 450°C.
TECHNISCHE DATEN
und Abmessungen der URL-2M
| Spezifikation | Wert |
|---|---|
| Aufwärmzeit | 1 Stunde |
| Produktivität | bis zu 200 Lampen/Stunde und 8000 HID-Brenner/Schicht (8 Std.) |
| Lampenabmessungen | bis zu 1600 mm |
| Demerkurisierungstemperatur | bis zu 450°C |
| Restquecksilbergehalt (max) | in Abgasen - max 0,0003 mg/m³ / in Glasscherben - max 2,1 mg/kg |
| Gesamtabmessungen (H×B×L) | 1900×1280×2100 mm |
| Gewicht | 920 kg |
| Maximaler Stromverbrauch | max 25 kW |
| Durchschnittlicher Stromverbrauch | 8 kW |
LIEFERUMFANG
Ausrüstung zur Entsorgung von Quecksilberlampen und anderen quecksilberhaltigen Abfällen wird komplett mit einer abnehmbaren Mühle zum Mahlen von Brennern, notwendigen Ersatzteilen und Mechanismen sowie einem vollständigen Dokumentenpaket für die Anlage und Betriebsanleitung geliefert.
WARTUNG
Die Ausrüstung sollte wöchentlich von Schmutz und Staub gereinigt werden. Führen Sie regelmäßig (mindestens einmal alle sechs Monate) eine vorbeugende Reinigung der Anlage durch. Erhitzen Sie dazu die Anlage (ohne Lampen) auf eine Temperatur von 250°C und halten Sie sie mindestens eine Stunde bei dieser Temperatur, während Sie gleichzeitig die äußeren Metallteile der Anlage (bis zum LTT-Einlass) mit heißer Luft (Föhn) erwärmen.
Informationen zum Betriebsablauf, zur technischen Wartung und andere Daten zur URL-2M-Anlage erhalten Sie von unseren Spezialisten. Sie können Fragen per E-Mail, Telefon, Messenger oder im Feedback-Formular auf der Kontaktseite stellen.
SICHERHEITSHINWEISE
- Nach der Schutzmethode gegen elektrischen Schlag gehört die Anlage zur elektrischen Ausrüstung der Klasse I gemäß GOST 12.2.007.0-75.
- Die Quelle möglicher elektrischer Schläge für den Bediener ist die elektrische Ausrüstung der Anlage.
- Um einen elektrischen Schlag zu verhindern, muss die Anlage zuverlässig geerdet werden, indem ein Erdungsleiter (Schiene) an den Erdungsbolzen angeschlossen wird, der sich im Elektroschrank der Anlage befindet. Die Mindestabmessungen des Erdungsleiters sollten betragen: bei Verwendung isolierter Kupferleiter 2,5 mm², Aluminium 4 mm², bei Verwendung nicht isolierter Kupferleiter 1,5 mm², Aluminium 2,5 mm². Der Widerstand zwischen dem Erdungsbolzen und dem Anlagengehäuse sollte 0,1 Ohm nicht überschreiten.
- Der Isolationswiderstand der Motorwicklungen und des Kammerheizers sollte mindestens 0,5 MOhm betragen.
- WARNUNG! Die Temperaturüberschreitung des Kammerdeckels, seiner Komponenten und des unteren Teils des Hochvakuumpumpengehäuses im Arbeitszustand über die Umgebungstemperatur kann 100°C erreichen.
- Der Geräuschpegel in 1 m Entfernung von der Anlage beträgt nicht mehr als 60 dB.
- Die Anlage sollte von 2 Personen pro Schicht bedient werden: Schichtleiter und Bediener.
- In Bezug auf Sicherheit befolgen Sie die Branchenübergreifenden Regeln zum Arbeitsschutz bei der Herstellung und Verwendung von Quecksilber POT RM-009-99 (St. Petersburg 2001), "Regeln für den technischen Betrieb von Verbraucher-Elektroanlagen" und "Sicherheitsregeln für den Betrieb von Verbraucher-Elektroanlagen", "Sicherheitsregeln für die Arbeit mit verflüssigten Gasen", "Sanitärregeln für die Arbeit mit Quecksilber, seinen Verbindungen und Geräten mit Quecksilberfüllung", "Methodische Richtlinien zur Überwachung der laufenden und abschließenden Demerkurisierung", vom Unternehmensmanagement genehmigte lokale Sicherheitsanweisungen.
- Nur Personen, die gültige Zertifikate für die Sicherheitsqualifikationsgruppe nicht niedriger als III besitzen und in den Regeln für die Arbeit mit verflüssigten Gasen geschult sind, dürfen die Anlage bedienen. Die Zulassung des Personals zur Arbeit an der Anlage wird durch Anordnung des Unternehmens formalisiert.
ANFORDERUNGEN
an den Prozessraum
- Die Anlage sollte in einem Raum von mindestens 20 m² betrieben werden, der mit autonomer Abluftventilation ausgestattet ist und über 3×380V Stromversorgung, Prozesswasser und einen Erdungskreis verfügt. Bei Fehlen von Prozesswasser im Raum kann die Kühlung der Arbeitselemente der Anlage (Pumpe und Messerdichtungsbaugruppe) mit einem autonomen geschlossenen Kühlkreislauf auf Basis einer Umwälzpumpe und eines Wassertanks (1-2 m³) erfolgen. Die empfohlene Fläche des Prozessraums beträgt mindestens 20 m².
- Es ist wünschenswert, in der Nähe des Prozessraums ein Lampenlager mit einer Kapazität von bis zu 10.000 Lampen zu haben. Der Prozessraum sollte an einen Personalraum mit Spinden für Arbeitskleidung und einem Duschraum angrenzen. Die Spinde für Arbeitskleidung sollten mit dem Abluftsystem verbunden sein.
- Die Entladung des demerkurisierten Glasbruchs aus der Anlagenkammer erfolgt durch Ausschütten des Glasbruchs durch Kippen der Kammer.
VORBEREITUNG DER ANLAGE FÜR DEN BETRIEB
- Stellen Sie die Anlage auf einer harten horizontalen Oberfläche auf und reinigen Sie sie von Staub.
- Die Aufstellung der Anlage im Prozessraum sollte einen sicheren und bequemen Zugang sowie einen guten Blick auf das Bedienfeld gewährleisten. Der Abstand von Wärmequellen zur Anlage sollte mindestens 2 m betragen.
- Entfernen Sie die Abdeckung des Elektroschranks, überprüfen Sie den Isolationswiderstand der Phasen (mindestens 0,5 MOhm) und erden Sie die Anlage.
- Schließen Sie die Anlage an das Stromversorgungssystem an. Die korrekte Phasenfolge des angeschlossenen Netzes wird durch kurzes Einschalten (1-3 Sek.) der Vorvakuumpumpe überprüft. Das Laufrad des Pumpenmotors sollte sich in Richtung des Pfeils am Pumpengehäuse drehen. Falls erforderlich, tauschen Sie zwei Phasen.
URL-2M
Anlage zur Entsorgung von Leuchtstofflampen und quecksilberhaltigen Abfällen
BETRIEBSABLAUF
Der Betriebsablauf für die Anlage ist in der "Betriebsanleitung für die thermische Demerkurisierungsanlage URL-2M" beschrieben, die im Betriebsdokumentationspaket für die Anlage enthalten ist.
TECHNISCHE WARTUNG
- Die technische Wartung der Anlagenbaugruppen: Pumpen, Antriebe des Lampenzerstörungsmechanismus und elektrisches Vakuumschieberventil erfolgt gemäß den Empfehlungen in den Pässen für die angegebenen Baugruppen.
- Die technische Wartung der Anlage besteht aus regelmäßiger (einmal wöchentlich) Reinigung der Anlage von Staub und Schmutz und regelmäßigem (einmal vierteljährlich) Aufheizen (im Betriebsmodus: unter Vakuum mit gekühlter Falle) der leeren Demerkurisierungskammer auf eine Temperatur von 300°C bei gleichzeitigem Erwärmen des Kammerabsaugstutzens und Schieberventils mit heißer Luft (Föhn) zur Reinigung der Kammer und ihrer Vakuumleitungen von Quecksilberkondensat.
TRANSPORT UND LAGERUNG
MOBILE STATION
- Transportbedingungen 5(OZh4), Lagerbedingungen 2(C) gemäß GOST 15150-69. Verpackungsoption VU-0 GOST 19537-83.
- Transportbedingungen hinsichtlich mechanischer Einwirkungen sind mittel (C) gemäß GOST 23170-78.
- Lagerung der Anlage ohne Verpackung ist unter den Bedingungen von GOST 15150-69 zulässig.
- Beim Transport im Winter muss das Kühlsystem vor dem Transport vollständig von Wasser entleert werden.
- Nach Transport oder Lagerung bei negativen Temperaturen sollte die Entkonservierung der Anlage frühestens 24 Stunden nach dem Umzug in einen beheizten Raum erfolgen.
- Aufgrund des Vorhandenseins von Gummiprodukten und Arbeitsflüssigkeiten in den Pumpen ist die Lagerfrist vor Inbetriebnahme auf nicht mehr als ein Jahr ab dem Versanddatum des Herstellers festgelegt.
KONFORMITÄTSZERTIFIKAT
LIEFERUMFANG
Der Standardlieferumfang der URL-2M-Anlage umfasst:
- URL-2M-Anlage,
- abnehmbare Mühle zum Mahlen von HID-Lampenbrennern,
- Set technischer und Genehmigungsdokumente,
- Ersatzteilset.
HERSTELLERGARANTIE
Der Hersteller gewährleistet die Funktionsfähigkeit der Anlage während des ersten Betriebsjahres und ersetzt während dieses Zeitraums kostenlos die direkt vom Hersteller gefertigten Komponenten und Elemente der Anlage. Garantien für Komponenten werden von den jeweiligen Gerätelieferanten gewährt.
