NUESTROS EQUIPOS
para procesamiento de residuos que contienen mercurio
Si está eligiendo qué equipo comprar para procesar residuos que contienen mercurio, preste atención al URL-2M. Esta unidad se distingue por las siguientes ventajas:
- capacidad de eliminar cualquier residuo que contenga mercurio, así como uso como horno de retorta para extracción de oro;
- reciclaje completo de residuos (ver "Tecnología de procesamiento");
- bajo consumo de energía;
- posibilidad de usar una versión móvil;
- alta velocidad de limpieza del casco de vidrio del mercurio metalizado;
- certificados y permisos necesarios para su uso — certificado de conformidad TR CU, conclusión de Revisión de Expertos Ambientales del Estado.
Envíe una solicitud para servicios de eliminación y compra de equipos en la página de contactos.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
de la unidad de eliminación de residuos URL-2M
A diferencia de las tecnologías alternativas, no tendrá que preocuparse por eliminar fósforo o estopa — nuestro equipo para procesar residuos que contienen mercurio funciona con un principio diferente.
El funcionamiento se basa en la relación identificada entre la temperatura y la presión de vapor de mercurio. La unidad de demercurización calienta las lámparas a un cierto nivel, lo que hace que el mercurio se evapore y sea bombeado por el sistema de vacío. El condensado recogido en la superficie de la trampa de baja temperatura fluye hacia un contenedor especialmente diseñado.
El casco demercurizado se descarga inclinando la cámara del equipo. El mercurio metálico extraído usando el URL-2M puede reutilizarse en la producción. (Puede comprar mercurio purificado llamando a nuestra oficina o enviando una solicitud en el sitio web).
El equipo de eliminación de residuos URL-2M elimina eficazmente el mercurio no solo de lámparas fluorescentes sino también de dispositivos de mercurio usados, materiales de construcción contaminados, chatarra metálica, suelo, sorbentes y amalgamas metálicas. La unidad URL-2M también puede usarse con éxito como un horno de retorta avanzado para extraer oro de amalgama.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
El equipo para eliminación de lámparas fluorescentes y otros residuos que contienen mercurio puede instalarse de forma estacionaria, en un local adecuado, o sobre un chasis de camión (en contenedor o bajo toldo).
- Dimensiones de la unidad estacionaria – 1900×1280×2100 cm, peso – 1200 kg.
- El equipo de demercurización procesa hasta 200 lámparas fluorescentes de hasta 160 cm de largo por hora o 1500 unidades por turno y 8000 quemadores de lámparas DRL por turno (8 horas).
- Temperatura de demercurización hasta 450°C.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
y dimensiones del URL-2M
| Especificación | Valor |
|---|---|
| Tiempo de calentamiento | 1 hora |
| Productividad | hasta 200 lámparas/hora y 8000 quemadores DRL/turno (8 h.) |
| Dimensiones de lámparas | hasta 1600 mm |
| Temperatura de demercurización | hasta 450°C |
| Contenido residual de mercurio (máx.) | en gases de escape — máx. 0,0003 mg/m³ / en casco de vidrio — máx. 2,1 mg/kg |
| Dimensiones generales (A×An×L) | 1900×1280×2100 mm |
| Peso | 920 kg |
| Consumo máximo de energía | máx. 25 kW |
| Consumo medio de energía | 8 kW |
CONTENIDO DEL PAQUETE
El equipo para eliminación de lámparas de mercurio y otros residuos que contienen mercurio se suministra completo con un molino desmontable para triturar quemadores, repuestos y mecanismos necesarios, así como un paquete completo de documentación para la unidad e instrucciones de operación.
MANTENIMIENTO
El equipo debe limpiarse de suciedad y polvo semanalmente. Periódicamente (al menos una vez cada seis meses) realice una limpieza preventiva de la unidad. Para ello, caliente la unidad (sin lámparas) a una temperatura de 250°C y manténgala a esta temperatura durante al menos una hora, calentando simultáneamente las partes metálicas externas (hasta la entrada del LTT) con aire caliente (secador).
La información sobre el procedimiento de operación, mantenimiento técnico y otros datos sobre la unidad URL-2M puede obtenerse de nuestros especialistas. Puede hacer preguntas por correo electrónico, teléfono, mensajeros o en el formulario de comentarios en la página de contactos.
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
- Por el método de protección contra descargas eléctricas, la unidad pertenece a equipos eléctricos de Clase I según GOST 12.2.007.0-75.
- La fuente de posible descarga eléctrica para el operador es el equipo eléctrico de la unidad.
- Para prevenir descargas eléctricas, la unidad debe estar conectada a tierra de forma fiable mediante un conductor de puesta a tierra conectado al perno de tierra ubicado dentro del gabinete eléctrico. Las dimensiones mínimas del conductor deben ser: conductores de cobre aislados 2,5 mm², aluminio 4 mm², conductores de cobre sin aislar 1,5 mm², aluminio 2,5 mm². La resistencia entre el perno de tierra y el cuerpo no debe exceder 0,1 Ohm.
- La resistencia de aislamiento de los bobinados del motor y del calentador de la cámara debe ser de al menos 0,5 MOhm.
- ADVERTENCIA: El exceso de temperatura de la tapa de la cámara, sus componentes y la parte inferior de la bomba de alto vacío en estado de funcionamiento sobre la temperatura ambiente puede alcanzar 100°C.
- El nivel de ruido a una distancia de 1 m de la unidad no supera los 60 dB.
- La unidad debe ser operada por 2 personas por turno: jefe de turno y operador.
- En cuanto a seguridad, siga las Normas Interindustriales de Protección Laboral en la Producción y Uso de Mercurio POT RM-009-99, "Reglas de Operación Técnica de Instalaciones Eléctricas de Consumo" y "Reglas de Seguridad para Operación de Instalaciones Eléctricas", "Reglas de Seguridad para Trabajar con Gases Licuados", "Normas Sanitarias para Trabajar con Mercurio".
- Solo personas que posean certificados válidos para grupo de calificación de seguridad no inferior a III, capacitadas en las Reglas para Trabajar con Gases Licuados, están autorizadas para operar la unidad.
REQUISITOS
para la sala de proceso
- La unidad debe operarse en un local de al menos 20 m², equipado con ventilación de extracción autónoma y alimentación eléctrica de 3×380V, agua de proceso y circuito de puesta a tierra. En ausencia de agua de proceso, la refrigeración puede realizarse mediante un circuito cerrado autónomo basado en una bomba de circulación y un tanque de agua (1-2 m³). El área recomendada del local de proceso es de al menos 20 m².
- Es deseable tener un almacén de lámparas con capacidad de hasta 10.000 lámparas cerca del local de proceso. El local de proceso debe estar adyacente a una sala de personal con taquillas para ropa de trabajo y una sala de duchas.
- La descarga del casco de vidrio demercurizado de la cámara se realiza vertiendo el casco inclinando la cámara.
PREPARACIÓN DE LA UNIDAD PARA OPERACIÓN
- Coloque la unidad sobre una superficie horizontal dura y límpiela del polvo.
- La ubicación de la unidad en la sala de proceso debe proporcionar acceso seguro y conveniente y una buena vista del panel de control. La distancia desde fuentes de calor hasta la unidad debe ser de al menos 2 m.
- Retire la tapa del gabinete eléctrico, verifique la resistencia de aislamiento de las fases de potencia (al menos 0,5 MOhm) y conecte la unidad a tierra.
- Conecte la unidad al sistema de alimentación eléctrica. La fase correcta de la red conectada se verifica encendiendo brevemente (1-3 seg.) la bomba de prevacío. El impulsor del motor de la bomba debe girar en la dirección de la flecha en el cuerpo de la bomba.
URL-2M
Unidad para eliminación de lámparas fluorescentes y residuos con mercurio
PROCEDIMIENTO DE OPERACIÓN
El procedimiento de operación de la unidad se describe en las "Instrucciones de Operación de la unidad de demercurización térmica URL-2M", incluidas en el paquete de documentación operativa de la unidad.
MANTENIMIENTO TÉCNICO
- El mantenimiento técnico de los conjuntos de la unidad: bombas, mecanismos de destrucción de lámparas y compuerta electrovacío se realiza de acuerdo con las recomendaciones dadas en los pasaportes de los conjuntos especificados.
- El mantenimiento técnico de la unidad consiste en la limpieza periódica (una vez por semana) de polvo y suciedad y el calentamiento periódico (una vez por trimestre) de la cámara de demercurización vacía a una temperatura de 300°C con calentamiento simultáneo del tubo de escape y la válvula de compuerta con aire caliente (secador).
TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
ESTACIÓN MÓVIL
- Condiciones de transporte 5(OZh4), condiciones de almacenamiento 2(C) según GOST 15150-69. Opción de embalaje VU-0 GOST 19537-83.
- Condiciones de transporte en factores mecánicos de impacto — medias (C) según GOST 23170-78.
- Se permite el almacenamiento de la unidad sin embalaje bajo las condiciones de GOST 15150-69.
- Al transportar en invierno, el sistema de refrigeración debe drenarse completamente de agua antes del transporte.
- Después del transporte o almacenamiento a temperaturas negativas, la despreservación de la unidad debe realizarse no antes de 24 horas después de trasladarla a un local calefactado.
- Debido a la presencia de productos de caucho y fluidos de trabajo en las bombas, la vida útil antes de la operación se establece en no más de un año desde la fecha de envío por el Fabricante.
CERTIFICADO DE CONFORMIDAD
CONJUNTO DE ENTREGA
El conjunto de entrega estándar de la unidad URL-2M incluye:
- Unidad URL-2M,
- molino desmontable para triturar quemadores de lámparas DRL,
- juego de documentación técnica y de permisos,
- kit de repuestos.
GARANTÍA DEL FABRICANTE
El fabricante garantiza el funcionamiento de la unidad durante el primer año de operación y durante este período reemplaza gratuitamente los componentes y elementos fabricados directamente por el fabricante. Las garantías de componentes son proporcionadas por los respectivos proveedores de equipos.
