ÉQUIPEMENT
pour le traitement des déchets mercuriels
Si vous choisissez quel équipement acheter pour le traitement des déchets contenant du mercure, portez attention à l'URL-2M. Cette unité se distingue par les avantages suivants :
- capacité d'élimination de tous les déchets contenant du mercure, ainsi que l'utilisation comme four à cornue pour l'extraction de l'or ;
- recyclage complet des déchets (voir "Technologie de traitement") ;
- faible consommation d'énergie ;
- possibilité d'utiliser une version mobile ;
- vitesse élevée de nettoyage du calcin du mercure métallisé ;
- certificats et permis nécessaires pour l'utilisation – certificat de conformité TR CU, conclusion d'expertise environnementale d'État.
Soumettez une demande pour les services d'élimination et l'achat d'équipement sur la page contacts.
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
de l'unité d'élimination des déchets URL-2M
Contrairement aux technologies alternatives, vous n'aurez pas à vous soucier de l'élimination du phosphore ou du stuppa - notre équipement de traitement des déchets contenant du mercure fonctionne selon un principe différent.
Le fonctionnement est basé sur la relation identifiée entre la température et la pression de vapeur de mercure. L'unité de démercurisation chauffe les lampes à un certain niveau, provoquant l'évaporation du mercure qui est pompé par le système de vide. Le condensat collecté sur la surface du piège à basse température s'écoule dans un récipient spécialement conçu.
Le calcin démercurisé est déchargé en inclinant la chambre de l'équipement. Le mercure métallique extrait à l'aide de l'URL-2M peut être réutilisé dans la production. (Vous pouvez acheter du mercure purifié en appelant notre bureau ou en soumettant une demande sur le site.)
L'équipement d'élimination des déchets URL-2M élimine efficacement le mercure non seulement des lampes fluorescentes mais aussi des appareils à mercure usagés, des matériaux de construction contaminés, de la ferraille, du sol, des sorbants et des amalgames métalliques. L'unité URL-2M peut également être utilisée avec succès comme four à cornue avancé pour l'extraction de l'or à partir d'amalgame.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
L'équipement pour l'élimination des lampes fluorescentes et autres déchets contenant du mercure peut être installé de manière stationnaire, dans une pièce appropriée, ou sur un châssis de camion (dans un conteneur ou sous un auvent).
- Dimensions de l'unité stationnaire – 1900×1280×2100 cm, poids – 1200 kg.
- L'équipement de démercurisation traite jusqu'à 200 lampes fluorescentes jusqu'à 160 cm de long par heure ou 1500 pièces par poste et 8000 brûleurs de lampes HID par poste (8 heures).
- Température de démercurisation jusqu'à 450°C.
SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES
et dimensions de l'URL-2M
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Temps de préchauffage | 1 heure |
| Productivité | jusqu'à 200 lampes/heure et 8000 brûleurs HID/poste (8 h.) |
| Dimensions des lampes | jusqu'à 1600 mm |
| Température de démercurisation | jusqu'à 450°C |
| Teneur résiduelle en mercure (max) | dans les gaz d'échappement - max 0,0003 mg/m³ / dans le calcin - max 2,1 mg/kg |
| Dimensions hors tout (H×L×P) | 1900×1280×2100 mm |
| Poids | 920 kg |
| Consommation électrique maximale | max 25 kW |
| Consommation électrique moyenne | 8 kW |
CONTENU DU PAQUET
L'équipement pour l'élimination des lampes à mercure et autres déchets contenant du mercure est fourni complet avec un broyeur amovible pour le broyage des brûleurs, les pièces de rechange et mécanismes nécessaires, ainsi qu'un dossier documentaire complet pour l'unité et les instructions d'utilisation.
MAINTENANCE
L'équipement doit être nettoyé de la saleté et de la poussière chaque semaine. Effectuez périodiquement (au moins une fois tous les six mois) un nettoyage préventif de l'unité. Pour ce faire, chauffez l'unité (sans lampes) à une température de 250°C et maintenez-la à cette température pendant au moins une heure, tout en chauffant simultanément les parties métalliques externes de l'unité (jusqu'à l'entrée LTT) avec de l'air chaud (sèche-cheveux).
Des informations sur la procédure d'exploitation, la maintenance technique et autres données sur l'unité URL-2M peuvent être obtenues auprès de nos spécialistes. Vous pouvez poser des questions par e-mail, téléphone, messageries ou dans le formulaire de commentaires sur la page contacts.
CONSIGNES DE SÉCURITÉ
- Par la méthode de protection contre les chocs électriques, l'unité appartient à l'équipement électrique de classe I selon GOST 12.2.007.0-75.
- La source possible de choc électrique pour l'opérateur est l'équipement électrique de l'unité.
- Pour éviter les chocs électriques, l'unité doit être mise à la terre de manière fiable en connectant un conducteur de mise à la terre (barre) au boulon de mise à la terre situé à l'intérieur du coffret électrique de l'unité. Les dimensions minimales du conducteur de mise à la terre doivent être : pour les conducteurs en cuivre isolés 2,5 mm², aluminium 4 mm², pour les conducteurs en cuivre non isolés 1,5 mm², aluminium 2,5 mm². La résistance entre le boulon de mise à la terre et le corps de l'unité ne doit pas dépasser 0,1 Ohm.
- La résistance d'isolement des enroulements du moteur et du réchauffeur de chambre doit être d'au moins 0,5 MOhm.
- ATTENTION ! Le dépassement de température du couvercle de la chambre, de ses composants et de la partie inférieure du boîtier de la pompe à vide poussé en état de fonctionnement par rapport à la température ambiante peut atteindre 100°C.
- Le niveau sonore à 1 m de l'unité ne dépasse pas 60 dB.
- L'unité doit être exploitée par 2 personnes par poste : chef de poste et opérateur.
- En matière de sécurité, suivez les Règles interindustrielles sur la protection du travail dans la production et l'utilisation du mercure POT RM-009-99 (Saint-Pétersbourg 2001), les "Règles d'exploitation technique des installations électriques des consommateurs" et les "Règles de sécurité pour l'exploitation des installations électriques des consommateurs", les "Règles de sécurité pour le travail avec les gaz liquéfiés", les "Règles sanitaires pour le travail avec le mercure, ses composés et les appareils à remplissage de mercure", les "Directives méthodologiques pour le contrôle de la démercurisation courante et finale", les instructions de sécurité locales approuvées par la direction de l'entreprise.
- Seules les personnes possédant des certificats valides pour le groupe de qualification de sécurité pas inférieur à III, formées aux règles de travail avec les gaz liquéfiés, sont autorisées à exploiter l'unité. L'admission du personnel au travail sur l'unité est formalisée par ordre de l'entreprise.
EXIGENCES
pour la salle de processus
- L'unité doit être exploitée dans une pièce d'au moins 20 m², équipée d'une ventilation d'extraction autonome et alimentée en courant 3×380V, eau de process et circuit de mise à la terre. En l'absence d'eau de process dans la pièce, le refroidissement des éléments de travail de l'unité (pompe et ensemble d'étanchéité du couteau) peut être effectué à l'aide d'un circuit de refroidissement fermé autonome basé sur une pompe de circulation et un réservoir d'eau (1-2 m³). La surface recommandée de la salle de processus est d'au moins 20 m².
- Il est souhaitable d'avoir un entrepôt de lampes d'une capacité allant jusqu'à 10 000 lampes à proximité de la salle de processus. La salle de processus doit être adjacente à une salle du personnel avec des vestiaires pour les vêtements de travail et une salle de douche. Les vestiaires pour les vêtements de travail doivent être connectés au système de ventilation d'extraction.
- Le déchargement du calcin démercurisé de la chambre de l'unité s'effectue en versant le calcin par inclinaison de la chambre.
PRÉPARATION DE L'UNITÉ POUR LE FONCTIONNEMENT
- Placez l'unité sur une surface horizontale dure et nettoyez-la de la poussière.
- Le placement de l'unité dans la salle de processus doit assurer un accès sûr et pratique et une bonne vue sur le panneau de commande. La distance des sources de chaleur à l'unité doit être d'au moins 2 m.
- Retirez le couvercle du coffret d'alimentation électrique, vérifiez la résistance d'isolement des phases d'alimentation (au moins 0,5 MOhm) et mettez l'unité à la terre.
- Connectez l'unité au système d'alimentation électrique. Le phasage correct du réseau connecté est vérifié par une mise en marche brève (1-3 sec.) de la pompe primaire. La roue du moteur de la pompe doit tourner dans le sens de la flèche sur le corps de la pompe. Si nécessaire, échangez deux phases.
URL-2M
Unité d'élimination des lampes fluorescentes et déchets contenant du mercure
PROCÉDURE D'EXPLOITATION
La procédure d'exploitation de l'unité est décrite dans les "Instructions d'exploitation de l'unité de démercurisation thermique URL-2M", incluses dans le dossier de documentation opérationnelle de l'unité.
MAINTENANCE TECHNIQUE
- La maintenance technique des assemblages de l'unité : pompes, entraînements du mécanisme de destruction des lampes et vanne à vide électrique est effectuée conformément aux recommandations données dans les passeports des assemblages spécifiés.
- La maintenance technique de l'unité consiste en un nettoyage périodique (une fois par semaine) de l'unité de la poussière et de la saleté et un chauffage périodique (une fois par trimestre) (en mode de fonctionnement : sous vide avec piège refroidi) de la chambre de démercurisation vide à une température de 300°C avec chauffage simultané du tuyau d'échappement de la chambre et de la vanne à tiroir avec de l'air chaud (sèche-cheveux) pour nettoyer la chambre et ses conduites de vide du condensat de mercure.
TRANSPORT ET STOCKAGE
STATION MOBILE
- Conditions de transport 5(OZh4), conditions de stockage 2(C) selon GOST 15150-69. Option d'emballage VU-0 GOST 19537-83.
- Conditions de transport en termes d'impact des facteurs mécaniques sont moyennes (C) selon GOST 23170-78.
- Le stockage de l'unité sans emballage est autorisé dans les conditions de GOST 15150-69.
- Lors du transport en hiver, le système de refroidissement doit être complètement vidé de son eau avant le transport.
- Après transport ou stockage à températures négatives, la déconservation de l'unité doit être effectuée au plus tôt 24 heures après le passage dans un local chauffé.
- En raison de la présence de produits en caoutchouc et de fluides de travail dans les pompes, la durée de stockage avant mise en service est fixée à un an maximum à compter de la date d'expédition par le fabricant.
CERTIFICAT DE CONFORMITÉ
ENSEMBLE DE LIVRAISON
L'ensemble de livraison standard de l'unité URL-2M comprend :
- unité URL-2M,
- broyeur amovible pour le broyage des brûleurs de lampes HID,
- ensemble de documentation technique et d'autorisation,
- kit de pièces de rechange.
GARANTIE DU FABRICANT
Le fabricant garantit le bon fonctionnement de l'unité pendant la première année d'exploitation et remplace gratuitement pendant cette période les composants et éléments de l'unité fabriqués directement par le fabricant. Les garanties pour les composants sont fournies par les fournisseurs d'équipements respectifs.
